Alex Mastrocinque Pereira
RESUMO
O presente artigo aborda a implantação de um Sistema de Gestão da Manutenção, a partir dos tipos de manutenção existentes aplicada ao filtro automático industrial tipo Multi-Vela. Este equipamento é muito utilizado para remoção de sólidos em suspensão nos líquidos, em regime de vazão e fluxo ininterrupto, é vital para se evitar quebras e paradas em processos industriais. Esse visa apresentar um estudo, embasado na produção do equipamento e acompanhamento em clientes através de Follow-up dos equipamentos entregues, o objetivo é propor um plano de manutenção preventiva e preditiva. Um plano de manutenção preventiva bem definida pode proporcionar uma significativa redução nos custos e ganhos de qualidade.
Palavras-Chave: Manutenção Preventiva e Preditiva, Filtro Automático Industrial, Quebra e Indicadores.
1. INTRODUÇÃO
Este artigo aborda a implantação de um Sistema de Gestão da Manutenção, a partir dos tipos de manutenção existentes aplicada ao filtro automático industrial tipo Multi-Vela.
O Filtro Automático Industrial Multi-Vela, foi projetado para operar na remoção de particulados sólidos dos líquidos. Seu projeto inovador permite filtração contínua mesmo durante a operação de autolimpeza. A filtração se processa de dentro para fora dos elementos filtrantes, com a retenção dos contaminantes em seu interior acima de 50microns. O processo de limpeza é automático, dispensando paradas ou interrupções do fluxo principal. A Figura 1, a seguir, mostra o funcionamento e a foto do equipamento.
Figura1:
O equipamento garante um processo de filtração em duas etapas totalmente automáticas, sem a necessidade de intervenção de operadores em nenhum momento de operação.
O equipamento será comandado por um único painel elétrico que será responsável através de sinal do pressostato diferencial de pressão que indica o saturamento do elemento filtrante a iniciar uma limpeza por retro-lavagem, sendo descartado o fluído com contaminantes através de uma tubulação de descarte que terá seu fluxo liberado com acionamento de uma válvula borboleta com atuador pneumático ou elétrica. Realizando um ciclo de limpeza em cada elemento filtrante, este ciclo pode ser realizado com temporizador, Diferencial de pressão ou manual.
A pressão mínima para funcionamento do filtro não deverá ser inferior a 2 kg/cm2 (29 PSI). O Equipamento é calculado e construído de acordo com as normas ASME SEC. VIII DIV. I e projetado para uma pressão de 2 á 20 kg/cm2 M a temperatura máxima 120o C. Construído com chapas de aço carbono A-285 Gr, Inox 304 ou Inox 316L.
Os componentes internos, tais como: dispositivos de acionamento, elementos filtrantes, tipo espiralado fabricados em aço inoxidável.
A vazão do filtro mesmo que ele esteja em situação de limpeza será continua, pois a perda de fluido pelo dreno é desprezível, não acarretando, portanto, perda na vazão principal. Para o funcionamento do sistema de limpeza no modo automático é necessária energia elétrica, tensão 220/380/440 w. A Figura 2, a seguir, alguns modelos do equipamento.
Figura2:
Com informações citadas no artigo podemos afirmar que este equipamento industrial necessita de manutenção preventiva, por desgaste de itens sobressalentes, desenvolvemos o plano de manutenção. Segundo Rodrigues Neto, Cupertino (2017), na indústria a maioria dos equipamentos e maquinas operam através de motores, os quais podem apresentar defeitos, tais problemas podem trazer sérios problemas à produção por esse motivo faz-se importante os serviços de manutenção.
Manutenção é toda ação de controle e monitoramento do equipamento, veículo ou qualquer outro ponto de manutenção. Manutenção não aumenta confiabilidade apenas leva o equipamento a operar sempre próximo as condições em que saiu de fábrica. O método proposto por Sellito (2005) é identificar os problemas para preparar um relatório de acompanhamento para evitar manutenção corretiva.
Preventiva manutenção planejada que previne a ocorrência de corretivas. Os programas mais constantes da manutenção preventiva são: reparos, lubrificação, ajustes, recondicionamentos de máquinas. Preditiva é uma variação da manutenção preventiva, onde os componentes são trocados ou verificados antes que apresentem qualquer defeito. Isto é feito com base em estudos que determinam o tempo máximo de falhas, estudo que normalmente é realizado pelo próprio fabricante. Figura 3 a seguir equipamento instalado.
Figura 3:
2. OBJETIVO
Definir a sistemática para rotina de manutenção preventiva do equipamento filtro automático industrial tipo Multi-Vela, necessário para garantir o bom funcionamento e manutenção do equipamento.
3. METODOLOGIA
Essa pesquisa foi realizada através de teste realizado e Follow-up em usuários que já adquiriu o equipamento e seguindo tabelas técnicas e itens sobressalentes, realizando um levantamento de todos os dados, criando um cronograma e check list, de acordo com a necessidade de cada item.
4. DESENVOLVIMENTO
Foram realizadas reuniões com departamento técnico envolvidos na manutenção, onde foram discutidos os parâmetros das necessidades, usando como ponto de partida para realização de acompanhamentos e estratégias a implantação da gestão da manutenção. Disponibilizamos uma tabela técnica de acompanhamento para avaliação do equipamento durante sua utilização. A Figura 4, a seguir, mostra desenho do equipamento com bocais para instrução de funcionamento.
Figura 4:
5. RESULTADOS PRELIMINARES
Temos 99% de melhoria referente às paradas corretivas. A tabela a seguir elaborada demostra plano de manutenção desenvolvido pela empresa objeto do estudo.
O processo é eficiente e não necessita de manutenção constante ou intervenção de um operador para garantir o funcionamento do sistema. A manutenção preventiva deve ser programada anualmente e apenas para um controle elaboramos plano de manutenção preventiva.
Tabela1:
6. CONSIDERAÇÕES FINAIS
O presente artigo foi elaborado uma ficha de plano de manutenção preventiva que acompanha todos equipamentos entregues pela empresa. Atendendo melhor a necessidade dos clientes evitando manutenção corretiva.
7. FONTES CONSULTADAS
Figura 2 – Fonte: www.wetafilter.com.br/Filtro-Automático-1 pesquisa realizada dia 12 de setembro 2018.
RODIGUES NETO, Cupertino Joel Manutenção preditiva de um centro de usinagem CNC através de análise de vibrações. https://repositorio.ufu.br/handle/123456789/20366 disponível em 24/08/2018 .
SELLITTO, Miguel Afonso. Revista Produção, v. 15, n. 1, p. 044-059, Jan./Abr. 2005. Pesquisa dia 31 de outubro de 2018.
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