Refinarias e plantas petroquímicas operam em um ambiente de altíssima exigência técnica. Pressões elevadas, temperaturas extremas, fluidos inflamáveis e processos contínuos que não podem ser interrompidos, qualquer falha nesse contexto não é apenas um problema de produção. É um risco de segurança.
A filtração industrial em refinarias e na indústria petroquímica cumpre um papel que vai muito além da simples remoção de partículas: ela é um elemento de segurança operacional e de proteção de ativos de altíssimo valor.
Contaminantes críticos no setor de óleo e gás
Nos processos de refino e petroquímica, os contaminantes mais comuns e danosos incluem:
- Partículas de catalisador: Em processos de craqueamento catalítico (FCC), partículas de catalisador em suspensão no óleo processado causam desgaste severo em compressores, bombas e válvulas
- Corrosão e óxidos metálicos: A degradação de tubulações e equipamentos gera partículas ferrosas e outros óxidos que circulam com o fluido de processo
- Sedimentos e parafinas: Em linhas de óleo cru e derivados, sedimentos e depósitos parafínicos podem obstruir tubulações e danificar equipamentos
- Partículas abrasivas em fluidos de injeção: Em operações offshore e onshore, a qualidade dos fluidos de injeção é crítica para a vida útil dos equipamentos de fundo de poço
O impacto da contaminação na produtividade e na segurança
Em uma refinaria, o custo de uma parada não programada pode ser medido em milhões de reais por dia. Estudos do setor indicam que a contaminação de fluidos é responsável por mais de 70% das falhas prematuras em equipamentos rotativos em plantas de processo.
Operação contínua: um requisito não negociável
Uma das maiores exigências do setor de óleo e gás é a operação contínua. Para esses casos, as soluções mais indicadas são filtros abaixo single e outro sistema bay pass:
Filtros Automáticos: Sistemas autopressurizados que realizam a limpeza do elemento filtrante automaticamente, sem interrupção do processo. Quando a pressão diferencial atinge o valor pré-ajustado, o sistema inicia o ciclo de contralavagem automaticamente.
Carcaças Bag Duplex: Dois vasos filtrantes interligados com sistema bypass, que permitem a troca do elemento filtrante em um dos vasos enquanto o outro mantém o processo em operação.
Carcaças Multi Bag de alta vazão: Para processos com grandes volumes de fluido, sistemas com múltiplos elementos filtrantes oferecem área de filtração superior e menor frequência de manutenção.
Filtros Cesto (Filtros Simplex ou Duplex de Alta Robustez): Atuam na filtração grossa primária (proteção de bombas, compressores e medidores de vazão) para reter grandes volumes de sólidos.
Filtros Multicartucho para Polimento (Polish): São instalados como a última etapa do processo (polimento final) para capturar partículas microscópicas invisíveis a olho nu. Alojam dezenas de cartuchos filtrantes de alta eficiência (Melt-Blown ou plissados) dentro de uma única carcaça industrial.
Conformidade com normas internacionais
Filtros de processo projetados e fabricados segundo a norma ASME Seção VIII (Divisões I e II) asseguram a integridade estrutural necessária para operar sob pressões elevadas com máxima segurança. Enquanto a Divisão I adota critérios de dimensionamento por fórmulas consagradas para aplicações industriais gerais, a Divisão II emprega análises rigorosas de tensões combinadas (frequentemente via análise por elementos finitos – FEA), permitindo otimizar peso e espessura em equipamentos altamente críticos. Essa conformidade é indispensável para validar a confiabilidade operacional de sistemas de filtração em ambientes severos, tanto em instalações onshore quanto offshore.
Wetafilter: filtração industrial para os processos mais exigentes
A Wetafilter fabrica filtros industriais para refinarias e plantas petroquímicas com os mais altos padrões de qualidade construtiva. Com carcaças em aço carbono, aço inox 304 e inox 316L, conformidade com norma ASME e suporte técnico especializado, a Wetafilter é a parceira ideal para processos críticos no setor de óleo e gás.
Entre em contato com a equipe da Wetafilter: www.wetafilter.com.br
Deixe um comentário