Paradas não planejadas na produção industrial estão entre os maiores vilões da rentabilidade de qualquer planta. Segundo estudos do setor, uma única hora de interrupção em linhas industriais pode custar dezenas de milhares de reais, na maioria dos casos, a causa raiz está diretamente ligada à contaminação de fluidos por partículas sólidas não removidas adequadamente.
O que provoca paradas na produção industrial?
A resposta mais comum é: falta de filtração adequada. Quando partículas sólidas circulam livremente por um sistema industrial, elas causam desgaste prematuro de bombas, entupimento de válvulas, danos a instrumentos de medição e comprometimento da qualidade do produto final.
Os problemas mais frequentes em plantas que não possuem um sistema de filtração industrial eficiente são:
- Sedimentação de partículas em tubulações e trocadores de calor
- Erosão acelerada em bombas centrífugas e de deslocamento
- Falha prematura em selos mecânicos
- Contaminação de produtos acabados em processos alimentícios e farmacêuticos
- Aumento no consumo de energia por perda de eficiência hidráulica
Filtração industrial como estratégia de manutenção preditiva
A instalação de um filtro industrial adequado ao processo é uma das ações de manutenção preditiva com melhor custo-benefício disponível no mercado.
A escolha do filtro correto depende de variáveis como:
- Tipo de fluido (água, óleo, produto químico, alimento líquido)
- Grau de contaminação (quantidade e tamanho das partículas)
- Vazão do processo (m³/h)
- Pressão de operação (PN10, PN16, ANSI150, ANSI300)
- Material de construção compatível (aço carbono, aço inox 304 ou 316L)
Qual filtro escolher para reduzir paradas?
Para processos contínuos onde qualquer parada representa prejuízo direto, os filtros automáticos com autolimpeza são a solução mais robusta. Para processos com maior tolerância a janelas de manutenção programada, os filtros tipo bag e filtros cartucho oferecem excelente relação custo-eficiência, com troca rápida do elemento filtrante.
Quando a vazão é elevada e a carga de partículas é significativa, os filtros multi bag e filtros multi cartucho garantem grande área filtrante com operação contínua e baixo custo operacional.
A filtração certa começa com o diagnóstico correto do processo
Não existe um filtro universal. O dimensionamento incorreto gera problemas tão sérios quanto a ausência de filtração: pressão diferencial elevada, saturação prematura do elemento filtrante e paradas não programadas.
A Wetafilter desenvolve soluções completas em filtração industrial, com equipamentos fabricados no Brasil, engenharia especializada e linha completa de filtros bag, cartuchos, filtros automáticos e sistemas em skid. Se a sua planta está sofrendo com paradas frequentes, fale com os especialistas da Wetafilter: www.wetafilter.com.br
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