Água. Nenhuma indústria opera sem ela. Seja como insumo direto no produto, como fluido de resfriamento, como veículo de transporte de matérias-primas ou como utilidade em processos de limpeza, a água está presente em praticamente todas as etapas da produção industrial.
E justamente por isso, a filtração de água industrial é a base sobre a qual todo o restante do processo se apoia.
A qualidade da água industrial afeta tudo
Quando a qualidade da água utilizada nos processos industriais não é controlada adequadamente, o impacto se propaga por toda a planta:
- Torres de resfriamento entopem e perdem eficiência, aumentando o consumo de energia elétrica
- Caldeiras acumulam incrustações e demandam paradas frequentes para limpeza
- Trocadores de calor têm sua eficiência térmica comprometida por depósitos sólidos
- Sistemas de osmose reversa e ultrafiltração têm suas membranas danificadas prematuramente quando não há pré-filtração adequada
- Bombas e válvulas sofrem desgaste acelerado por partículas abrasivas em suspensão
Os estágios da filtração de água industrial
Um sistema de tratamento de água industrial eficiente é composto por múltiplos estágios, cada um com uma função específica:
Estágio 1 — Filtração grossa: Remoção de partículas maiores, como areia, ferrugem e sedimentos. Filtros Bag com granulometria entre 25 e 100 microns são ideais para essa etapa.
Estágio 2 — Filtração fina: Remoção de partículas menores, incluindo turbidez residual e coloides. Cartuchos filtrantes com granulometria entre 1 e 25 microns garantem um fluido limpo para as etapas seguintes.
Estágio 3 — Remoção de cloro, odores e compostos orgânicos: Cartuchos de carvão ativado granulado ou block removem cloro residual, sabores indesejados e compostos orgânicos.
Estágio 4 — Polimento final: Para aplicações que exigem água de alta pureza, filtros de cartucho com granulometria de 1 micron ou menos garantem o nível de qualidade necessário.
Pré-tratamento: protegendo seus sistemas de alta tecnologia
Um erro comum nas indústrias é investir em equipamentos de tratamento avançado, como osmose reversa, ultrafiltração ou deionização, sem uma pré-filtração adequada. O resultado é previsível: membranas entupidas prematuramente, manutenção frequente e custos operacionais muito acima do planejado.
A regra é simples: todo sistema de tratamento avançado de água precisa de um sistema de filtração de partículas na entrada. Esse investimento preventivo pode reduzir em até 60% os custos de manutenção dos equipamentos downstream.
Filtração de efluentes: conformidade ambiental
A Resolução CONAMA 430/2011 não define limites genéricos para “sólidos em suspensão” no artigo que trata dos padrões globais de lançamento. Ela restringe explicitamente os materiais sedimentáveis (até 1 mL/L em teste de cone Imhoff) e exige a ausência de materiais flutuantes. Os limites de Sólidos em Suspensão Totais (SST) geralmente aparecem em decretos estaduais específicos (como a DZ-205 no RJ ou o Artigo 18 do Decreto 8.468/76 em SP) ou para tipologias industriais restritas.
Sistemas de filtração bag de alta capacidade são amplamente utilizados no polimento final de efluentes industriais, garantindo conformidade com as normas ambientais.
Além do tratamento da água de entrada, as indústrias também precisam tratar os efluentes gerados no processo antes de lançá-los na rede coletora ou em corpos hídricos. A Resolução CONAMA 430/2011 estabelece limites rígidos para sólidos em suspensão no efluente final.
Wetafilter: sistemas completos para filtração de água industrial
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